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锌铝合金压铸的解决缺陷方案

来源:www.zjmcyz.com    发布时间:2019-06-24

锌铝合金压铸的解决缺陷方案

1、对于气孔:

控制气孔的产生关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟过程的研究显示中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气流槽,排出模外。

2、对于缩孔:

要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。锌铝合金压铸可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却来避免缩孔的产生。

对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中的有害杂质含量,特别是铅一定要少于0.003%。注意废料带来的杂质元素(分类比例添加)。

3、对于水纹、冷隔纹:

可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽(渣包),来减少冷隔纹的出现。

4、对于热裂纹:

压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温和料温。

5、认真检查模具和产品,检讨模具和产品的方案优化!

6、磨光所用的有粘附粒度大约为0.0450.069

滚光所用的应是花岗石陶瓷,并配合滚光液、清洗剂、除蜡水。根据产品要求选择不同规格的花岗石陶瓷,滚石与产品的比例;2.51.0。而且滚筒速度不要过高,时间在1.52.0H

7、能常会在脱脂前进行先清洗,一般用有机溶剂、表面活化剂、或泠脱液进行初步清洗。锌合金压铸件脱脂一般都是用碱性化学溶剂配合电解除油组合进行!完成后就要进行浸蚀和活化(为了提高后工序电镀的附着力),不过包括电镀在内!每一个工序都要保证药水和溶液的纯度和农度及缸内的清洁度!并不定时的对清洗缸、浸蚀活化缸进行清理。

8、产品在抛光、脱脂、清洗完成后应在12H内完成电镀。电镀好的产品要包装好,放置于干燥通风的阴凉处,不可在在太阳下暴晒。