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铜合金压铸件有什么特点?

来源:www.zjmcyz.com    发布时间:2015-06-26

1、生产率极高,生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600~700次,热压室压铸机每八小时可压铸3000~7000次。而且一幅压铸模中的型腔往往不止一个,这样生产的压铸件数也就成倍地增加了。
2、铸件的尺寸精度高,其尺寸稳定、一致性好、加工余量少而且有很好的装配性。压铸件的精度可达IT11~IT13级,有时可达IT9级。表面粗糙度值一般为Ra0.8~3.2,低达Ra0.4。一般压铸件只需对少数几个尺寸部位进行机械加工,有的零件甚至于不需机械加工就可直接装配使用。这样材料利用率高,可达60%~80%,毛坯利用率达90%。
3、铸件组织致密,具有较高的强度和硬度。由于压铸时金属液是在压力下凝固的,又因高速充填,冷却速度极快,使铸件表面生成一层冷硬层(约0.3~0.8mm),该层的金属晶粒细小,组织致密。所以压铸件强度和硬度较高,坚实耐磨。当压铸件壁厚适当且均匀时,其强度更高。
4、可以压铸形状复杂、轮廓清晰的薄壁深腔铸件,因为金属液在高压下能保持高的流动性。压铸件小壁厚锌合金可达到0.3mm。小铸出孔径为0.7mm,可铸螺纹的小螺距为0.75mm。
5、镶铸法可省去装配工序,简化制造工艺。在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件,例如磁铁、铜套、绝缘材料等嵌件以满足特殊要求,既省去了装配工序,又简化了制造工艺。